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鐵路機車車輛滾動軸承零件裂紋檢驗 JB/T 5392—1991
作者:廣州依納  發表時間:2013-03-04  點擊:126
鐵路機車車輛滾動軸承零件    裂紋檢驗 1  主題內容及適用范圍    本標準規定了鐵路機車和客、貨車車輛用的滾動軸承(以下簡稱“鐵路軸承”)零件裂紋檢查的基本要求、裂紋檢查程序和驗收規則。   本標準適用于鐵路軸承零件的裂紋檢查。2  引用標準  GB/T9445  無損檢測人員技術資格鑒定規則  JB/T5391  鐵路機車車輛滾動軸承零件磁粉探傷規程3  基本規定3.1  檢查人員、檢查方法和檢查儀器設備3.1.1  凡從事目檢、酸洗檢查、磁粉檢查和液體滲透檢查的人員應具有良好的視力,其經矯正或未經矯正的視力應在5.0以上(按標準對數視力表檢查)。近距離視力按Jaeger 1號視力表檢查,近距離視力應在1.0以上。色盲患者不得從事裂紋檢查工作。3.1.2  根據GB;r9445的規定,凡從事磁粉檢查、超聲檢查、渦流檢查和液體滲透檢查的人員,必須經過適當的技術培訓和考試,取得I級或I級以上相應無損檢測人員資格證書,方可從事鐵路軸承裂紋檢查工作。對于目檢和酸洗檢查人員,也必需經過適當的技術培訓和考核,取得操作合格證者,方可從事裂紋檢查工作。3.1.3  磁粉、渦流、超聲和液體滲透檢查人員應在每班工作前,正確調試儀器和設備,用具有人工缺陷或自然缺陷的標準試件檢驗探傷儀器和設備的綜合性能,探傷系統達到正常時,方可進行零件的檢查,檢查人員應認真填寫成品零件的裂紋檢查記錄,檢查記錄應存檔且至少保存5年以上。3.1.4  各軸承廠凡自制的用于鐵路軸承零件裂紋檢查的無損探傷儀器和設備,必須經主管部門鑒定后方可投入使用。3.1.5  鐵路軸承裂紋檢查系指軸承零件表面和近表面裂紋的檢查,可采用磁粉、渦流、液體滲透、目檢、酸洗等方法檢查。若用戶要求檢查軸承零件內部裂紋和缺陷時,應根據供需雙方協議,采用適當的無損檢查方法檢查。  3.1.6  磁粉檢查可用于鐵路軸承零件中間工序或成品零件裂紋檢查。各鐵路軸承生產廠應根據JB/T 5391的規定,制訂出各種型號軸承零件的磁粉探傷工藝卡。對于外徑大于250mm的鐵路軸承套圈進行磁粉檢查時,若磁粉探傷機的功率不足,允許采用液體滲透法(著色滲透或熒光滲透)檢查裂紋。檢查時,推薦采用水洗型著色或熒光滲透液,檢查后,零件應嚴格進行防銹處理。3.1.7  渦流檢查一般用于鐵路軸承零件(主要是滾子和鋼球)中間工序的裂紋檢查。進行渦流檢查的零件,一般在檢查前應進行退磁。3.1.8  目檢可用于鐵路軸承零件中間工序或成品零件的裂紋檢查。目檢時,一般應在照度大于10001x的照明燈條件下檢查。對有疑義的零件和缺陷,可采用5倍的放大鏡或更高倍數的顯微鏡檢查。3.1.9  酸洗檢查用于鐵路軸承零件中間工序的裂紋檢查。酸洗檢查時,應在散光燈下用肉眼觀察或用5倍的放大鏡檢查裂紋、折迭和其它缺陷。    3.2  抽檢規定3.2.1  鐵路軸承零件裂紋檢查過程中,除進行100%檢查外,還需按規定進行抽檢。滾動體抽檢數每批不得少于32件,套圈和保持架抽檢數每批不得少于20件:當批量超過2000件時,也可按每批零件數抽取1%~2%進行檢查。3.2.2  渦流檢查后的零件應按3.2.1的規定進行抽檢。抽檢時,若發現有一個零件有裂紋,則該批零件應重新進行100%磁粉檢查。3.2.3  用戶對供應的鐵路軸承有權進行全數檢查或抽數檢查,若發現有裂紋的軸承產品時,用戶有權部分或全部退貨。供需雙方對有爭議的軸承裂紋和其它缺陷,由行業產品質量監督檢驗部門負責仲裁檢查。4  裂紋檢查程序4.1  滾子裂紋檢查程序可任選下列之一:  a 原材料備料加工后100%進行渦流、超聲或其它方法檢查一熱處理淬火后,按3.2.1的規定進行磁粉探傷抽檢,若發現淬火裂紋,則該批產品回火后應100%磁粉探傷一粗磨或細磨后100%渦流探傷,渦流探傷后的滾子按3.2.1和3.2.2的規定進行抽檢一成品滾子外觀檢查時,100%目檢裂紋。  b.原材料備料加工后100%目檢裂紋一熱處理淬火后,按3.2.1的規定進行磁粉探傷抽檢,若發現淬火裂紋,則該批產品回火后應100%磁粉探傷一細磨或終磨后100%磁粉探傷一成品滾子外觀檢查時,100%目檢裂紋。4.2  套圈裂紋檢查程序可任選下列之一:  a.熱處理淬火后按3.2.1規定進行磁粉探傷抽檢,若發現淬火裂紋,則該批產品回火后應100%磁粉探傷一粗磨后按3.2。1規定進行酸洗檢查或磁粉探傷抽檢,若發現有裂紋,則該批產品100%磁粉探傷+成品套圈100%磁粉探傷。  b.熱處理淬火后磁粉探傷抽檢,若發現淬火裂紋,則該批產品回火后100%磁粉探傷一終磨后或成品套圈100%磁粉探傷。4.3  鋼球裂紋檢查程序可任選下列之一:  a.原材料改制加工后100%進行渦流、超聲或其它方法檢查一熱處理淬火后按3.2.1的規定進行酸洗或熒光滲透探傷抽檢,若發現淬火裂紋,則該批產品回火后100%酸洗或熒光滲透探傷一細磨后100%渦流探傷,渦流探傷后的鋼球按3.2.1的規定進行酸洗或熒光滲透探傷抽檢一成品鋼球外觀檢查時,100%目檢裂紋。  b.原材料100%進行目檢一熱處理淬火后按3.2.1的規定進行酸洗或熒光滲透探傷抽檢,若發現淬火裂紋,則該批產品回火后100%酸洗或熒光滲透探傷一硬磨后按3.2.1的規定進行酸洗或熒光滲透探傷抽檢,若發現裂紋,則該批產品100%酸洗或熒光滲透探傷一成品鋼球外觀檢查時,100%目檢裂紋。4.4 保持架裂紋檢查程序如下:  成品保持架進行100%目檢或熒光滲透探傷。5  驗收規則 5.1  經磁粉探傷或液體滲透探傷的軸承零件均按IBfr5391的驗收規則執行。 5.2  目檢和酸洗檢查時,軸承零件任何表面上不允許有肉眼可見的裂紋、折迭等缺陷。對有疑義的零件應在5倍放大鏡或更高倍數的顯微鏡下檢查。 
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